File-Portal

карта наладки скачать

Рейтинг: 4.4/5.0 (460 проголосовавших)

Категория: Карты

Описание

Оформление технологической документации (ТД)

7 действующих советов по правильному питанию

Как быстро накачатся?
Как избавится от лишнего веса?
Как накачать пресс?

ГОСТ 3.1102 устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления (сборки) изделий машиностроения. Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки, типа и характера производства.

В учебных целях из всего перечня документов, регламентируемого стандартом, рекомендуется применять: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ) и карты наладки (КН). При этом, студент дипломник (по согласованию с руководителем дипломного проектирования) может оформлять только ОК или КТП.

Правила оформления МК, ОК, КТП, КЭ

Правила оформления форм документов обработки резанием устанавливает ГОСТ 3.1118 и ГОСТ 3.1418; наименование операций обработки резанием записывают в соответствии с ГОСТ 3.1702 и ГОСТ 17.420.

Для оформления единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки и сборки рекомендованы следующие номера унифицированных МК (формы 1, 1б. 2 по ГОСТ 3.1118); ОК (формы 2, по ГОСТ 3.1404); КТП ( формы 1, 1а по ГОСТ 3.1404).

Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).

Предельные отклонения размеров в тексте технологических документов указывают числовыми значениями в одну сторону, с применением разделительного знака, например 40+ 0,2 мм; 41+0,27; 60+0,004.

В содержание (описание) операций должно быть включено: слово, характеризующее метод обработки (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.); наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов производства (цилиндр, торец, сфера, заготовка и т.п.); информация о размерах или об их условных обозначениях; дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).

При записи наименования и содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи.

Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых станочником, например: "Сверлить четыре сквозных отверстия с последующий зенкованием, выдерживая размеры d=10+0,2; d =40±0,05; 90°±30' и 1 x 45° согласно чертежа".

Сокращенную форму записи выполняют при наличии карты эскизов, которые достаточно полно отражают всю информацию по обработке, например: "Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2".

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, M01, A12 и т.д.

Сколько можно возиться с тяжелой мебелью?!
Берги силы, живи с комфортом. Будь в тренде! Надуй диван!

Едешь на пляж?Избавься от песка в машине и на вещах!
Захвати пляжную подстилку Анти – песок.

Служебные символы условно выражают состав информации и их следует проставлять перед номером соответствующей строки:

А - Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.

Б - Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

К - Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования детали, сборочных единиц, их обозначение, обозначение подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

М - Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделения, откуда поступает материал, кода единицы величины,единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

Т - Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

Р - Переменные данные по режимам резания, расчётные данные по основному и вспомогательному времени.

При заполнении информации в строках А, Б, М, Р следует руководствоваться правилами заполнения соответствующих граф, расположенных в этих строках (табл. 1). При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ О руководствуются требованиями ГОСТ 3.1702 (табл. 2), запись выполняют по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.

При описании операционного процесса на МК номер перехода проставляется в начале строки.

При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, руководствуются требованиями классификаторов и государственных и отраслевых стандартов на технологическую оснастку, т.е. записывается условное обозначение приспособления по соответствующему ГОСТу.

Информацию о применяемой оснастке записывают в следующей последовательности:
  1. приспособления;
  2. вспомогательный инструмент;
  3. режущий инструмент;
  4. слесарно-монтажный инструмент;
  5. специальный инструмент, применяемый при выполнении операции и средства измерения.

Запись выполняют по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, разделение информации по каждому средству оснастки выполняют через знак '',". Допускается число одновременно применяемых единиц технологической оснастки указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например КОД резец 2102-0005 T15K6 ГОСТ 18877 - 2.

Состав граф МК, ОК, КТП и правила их заполнения приведено в табл. 1.

Описание данных по операции выполняют в следующей последовательности:
  1. описание перехода - символ О;
  2. информация об оснастке (приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения) - символ Т;
  3. информация о технологических режимах (режимах резания) - символ Р.

Наименование и обозначение стандартного инструмента указывают по соответствующим стандартам, а специального - по конструкторскому документу. Если условное обозначение не отражает характеристику инструмента, то в технологических документах допускается записывать дополнительную информацию, размещаемую после условного обозначения, установленного стандартом.

Карты эскизов (КЭ) оформляют согласно ГОСТам 3.1105 и 3.1104. На КЭ выполняют эскиз детали или её части, задают базовые и крепежные элементы, выделяют и нумеруют обрабатываемые поверхности, указывают обозначение шероховатости, получаемые размеры, положение режущего инструмента. Направление движения инструмента обычно указывается стрелкой. Для станков с ЧПУ выполняют траекторию движения и схему настройки инструмента, указывают координаты исходной точки начала обработки и вылет инструмента.

Необходимое количество эскизов деталей устанавливает сам дипломник из условий обеспечения полноты информации для выполнения операции, но как правило, на каждый установ составляется одна КЭ.

Пример оформления МК на технологический процесс механической обработки приведены здесь.

Будь оригинальным! Сделай прикольный подарок или установи у себя в спальне 3D светильник

Избавление от проблем с позвоночником и полное восстановление за 30 дней

карта наладки скачать:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Карта наладки на электроэрозионную операцию, Технология машиностроения, Чертежи в

    Карта наладки на электроэрозионную операцию

    Тульский Государственный Университет 2013 год

    Разработка технологии обработки деталей концентрированными методами обработки. В данном курсовом проекте рассматриваются методы бесконтактной обработки детали Шестерня. Содержание работы:
    Введение 2
    1. Технологический анализ чертежа детали. 2
    1.1 Анализ конструкции детали. 2
    1.1.1 Назначение детали. 2
    1.1.2 Условия работы детали. 2
    1.1.3 Сложность конфигурации детали 2
    1.1.4 Степень жесткости детали 2
    1.1.5 Проектные и конструкторские базы 2
    1.2. Анализ технических условий на деталь “шестерня” 2
    1.2.1 Материал детали 2
    1.2.2 Покрытия, специальные виды отделочной и упрочняющей обработки поверхностей 2
    1.2.3 Контрольные испытания 2
    1.2.4 Особые требования 2
    1. 3. Анализ точности и качества обработки поверхностей детали 2
    1.3.1 Точность размеров детали 2
    1.3.2 Шероховатость детали 2
    1.3.3 Физико-механические свойства поверхностных слоев 2
    1.4. Анализ технологичности конструкции детали 2
    1.4.1 Технологическая преемственность конструкции 2
    1.4.2 Характер намечаемого технологического процесса 2
    1.4.3 Использование прогрессивных заготовок 2
    1.4.4 Применение высокопроизводительных методов обработки 2
    1.4.5 Потребности в специальных средствах оснащения и оборудовании 2
    1.4.6 Необходимость изменения конструкции детали 2
    2. Методы возможного получения фасонной поверхности. 2
    2.1. Электроэрозионная обработка. 2
    2.2. Электрохимический метод обработки. 2
    2.3. Выбор оптимального метода обработки. 2
    3. Выбор оборудования и оснастки. 2
    4. Расчет режимов обработки. 2
    Заключение 2
    Библиографический список 2

    Работа включает чертеж и карту наладки

    Состав: Карта наладки на электроэрозионную обработку, Чертеж детали Шестерня, ПЗ

    МШВ - Компьютерная разработка Карт наладок под нарезку Конических пар с Круговым и Гипоидным зубом

    Компьютерная разработка Карт наладок под нарезку Конических пар с Круговым и Гипоидным зубом Специалистам, занимающимся расчётом карт наладок под нарезку конических зубчатых колёс с Круговым и Гипоидным зубом, известно на сколько сложны, трудоёмки и продолжительны по времени эти расчёты. Что естественно сдерживает оперативное изготовление указанных пар и удорожает их изготовление. Предлагаемые к разработке, и модификации к конкретным условиям по оборудованию и режущему инструменту заказчика, Прикладные компьютерные программы позволяют указанную работу сокращать до нескольких минут вместо требуемых 25÷40 часов и более! При этом обеспечивается стабильное высокое качество выполняемых зубчатых конических пар и минимум подналадок зуборезных станков. А совместное использование Программы расчёта карт наладок с программой расчёта и сверхвысокоточного подбора гитар дифференциалов обеспечивает более тонкую и быструю оптимизацию положения пятна контакта в зубчатом зацеплении. Программы для станков -5С280П;525; 528С; 5284 и др.

    Вы можете, щёлкнув по «Распечатке результатов», вызвать чертежи №3-300125 и №3-356635 и в «ручную» попытаться получить «свои» параметры настройки.

    Существуют официальные варианты
    Технологических Руководств
    расчетов Карт наладок
    для Зуборезных станков,
    под нарезку
    Конических пар с Круговым зубом.
    Руководств, требующих при расчете одной
    зуборезной наладки использования, с учётом перепроверок, от 400 до 600* формул с точностью в 6 ÷ 9 ть знаков после запятой:

    Мы располагаем
    Инструкциями с более доступной формой
    расчета Карт наладок, обеспечивающих
    необходимое качество нарезки
    Конических пар с Круговым зубом,
    но при этом не требующих
    весьма утомительных,
    щепетильных и непроизводительных
    затрат.

    Скачать и смотреть презентацию.

    Технологическая документация на операции, выполняемые на станках с ЧПУ - online presentation

    Технологическая документация на операции, выполняемые на станках с ЧПУ 1. Лекция 15 Технологическая документация на операции, выполняемые на станках с ЧПУ Основные технологические документы на операции, выполняе

    Лекция 15
    Технологическая документация на операции,
    выполняемые на станках с ЧПУ
    Основные технологические документы на операции,
    выполняемые на станках с ЧПУ. Операционная карта (ОК), карта
    эскизов (КЭ), карта наладки инструмента (КН/П), карта
    кодирования информации (ККИ)

    Технологическая документация (3 группы)
    Справочная документация содержит картотеки сведений о станках
    с ЧПУ, режущем, вспомогательном и измерительном инструменте,
    установочно-зажимных приспособлениях, свойствах обрабатываемых
    материалов, нормативные данные по расчету допусков и посадок,
    режимов резания и нормирования, методические материалы по расчету,
    кодированию, записи и редактированию УП.
    В исходной документации описываются конструктивнотехнологические особенности конкретной детали. Содержатся карта
    заказа на разработку управляющей программы, чертежи детали и
    заготовки. В состав исходной документации может входить также
    маршрутная карта.
    Сопроводительная документация разрабатывается в процессе
    проектирования УП. К ней относятся карты: технологического процесса, операционная, эскизов, кодирования информации, УП на
    программоносителе и ее распечатка, график траектории инструментов, полученный на этапе контроля УП, акт внедрения УП,
    ведомость обрабатываемых деталей.

    Правила оформления документов на технологические процессы и
    операции, выполняемые на станках с ЧПУ, и виды этих документов
    приведены в ГОСТ 3.1118-82 и ГОСТ 3.1404—86.
    В соответствии с этим стандартом при разработке и внедрении
    технологических процессов, операций и УП на обработку деталей
    используются следующие документы:
    • маршрутная карта (МК);
    • карта технологического процесса (КТП);
    • операционная карта (ОК);
    • карта наладки инструмента (КН/П);
    • карта эскизов (КЭ);
    • карта кодирования информации (ККИ);
    • карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П);
    • ведомость обрабатываемых деталей (ВОД).

    Комплектность документов
    устанавливается в зависимости от типа производства и вида
    разрабатываемых технологических процессов (операций).
    Комплектность документов может меняться в зависимости от принятого на предприятии документооборота и метода программирования —
    ручного или с использованием ЭВМ.

    Правила оформления документов
    При разработке технологических процессов (операций) и
    управляющих программ оформляются следующие документы:
    (ГОСТ 3.1118-82)
    • маршрутная карта (формы 1, 1а, 1б, 2, 3, 3а, 3б, 4, 5,5а, 6)
    (ГОСТ 3.1404—86)
    • карта технологического процесса (формы 1 и 1а);
    • операционная карта (формы 2, 2а, 3);
    • карта наладки инструмента (формы 4 и 4а);
    • карта кодирования информации (формы 5 и 5а);
    • карта заказа на разработку управляющей программы (формы 6 и
    6а);
    • ведомость обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ (формы 7 и
    7а).

    Маршрутная карта — технологический документ, содержащий
    описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия
    (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в
    технологической последовательности с указанием данных об
    оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в
    соответствии с установленными формами.
    Маршрутная карта является основным технологическим документом, с помощью которого в условиях единичного и опытного
    производства технологический процесс осуществляется на рабочем
    месте. К маршрутной карте прилагается чертеж детали или операционный эскиз, представляющий графический технологический документ,
    заменяющий по назначению и содержанию рабочий чертеж детали на
    данной операции.
    ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ ПО
    ГОСТ 3.1118-82
    Выбор и установление области применения соответствующих форм МК
    зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их
    составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области
    применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с
    порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации).

    Маршрутная карта (первый лист)

    Маршрутная карта (последующие листы)

    Карта технологического процесса (КТП) предназначена для
    описания процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида
    формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием
    переходов и общих данных о средствах технологического
    оснащения, материальных и трудовых затратах.
    КТП применяется в комплекте с КН/П и КЭ. В ней указывается:
    н а и мен о ван ие, со рт амен т, ма р к а мате р и а л а. е го к о д п о
    классификатору; код единицы измерения (массы, длины, площади и
    т. п.) детали, заготовки по классификатору; масса детали по
    конструкторскому документу; единица нормирования расхода
    материала или времени; норма расхода материала и коэффициент
    его использования; код заготовки по классификатору; профиль и
    размеры исходной заготовки; количество деталей, изготовляемых
    из одной заготовки; номер (код) цеха, в котором выполняется
    операция; номер (код) участка, конвейера, поточной линии; номер
    (код) рабочего ме ста; номер (код) операции (проце сса) в
    технологическом процессе изготовления детали (включая
    к о н т р о л ь
    и
    п е р е м е щ е н и е )
    и
    д р .
    КТП применяют для операционного описания при разработке
    единичных, типовых и групповых технологических процессов

    Операционная карта (ОК) предназначена для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения
    переходов, средств технологического оснащения, режимов и
    трудовых затрат.
    ОК применяется в комплекте с КН/П и КЭ. В ней приводятся:
    наименование операции; материал (краткая форма записи наименования и марки материала по ГОСТ 3.1104—81), его твердость, код по
    классификатору; код единицы измерения массы и размеров детали,
    заготовки по классификатору; профиль и размеры исходной
    заготовки (длина, ширина, высота); масса заготовки; количество
    одновременно обрабатываемых деталей; краткое наименование
    оборудования и устройства ЧПУ; обозначение программы в
    соответствии с требования-ми отраслевой нормативнотехнической документации; основное и вспомогательное время на
    переход (операцию); нормы подготовительно-заключительного и
    штучного времени на операцию; информация по применению
    смазочно -охлаждающей жидкости; номер позиции
    инструментальной наладки; расчетный размер обрабатываемой
    детали (диаметр, ширина); расчетная длина рабочего хода; глубина
    резания, число проходов, подача, частота вращения, скорость
    р
    е
    з
    а
    н
    и
    я
    .
    ОК применяют для описания единичных, типовых (групповых) технолог. опер.

    Пример операционной карты

    Карта наладки инструмента (КН/П)
    Применяют для указания полного состава вспомогательного
    и режущего инструмента в технологической последовательности его применения совместно с документом, содержащим
    описание операции (ОК, МК, КТП).
    КН/П используют при наладке инструмента вне станка и
    установке его на станке в соответствии с выбранной наладкой. В
    карту записывают координаты вершин всех инструментов наладки
    и показания прибора для их настройки вне станка.

    Карта наладки инструмента

    Карта эскизов (КЭ)— графический документ, содержащий эскизы, схемы
    и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода, восстановления
    деталей, включая контроль и перемещения. Применяют совместно с
    КН/П.
    .

    Карта кодирования
    информации (ККИ)
    Применяют для
    кодирования информации при разработке управляющих
    программ совместно с
    OK, MK, КТП и КЭ
    (ручное заполнение).

    Карта кодирования информации (ККИ)
    (при использовании САПР)

    Карта заказа на разработку
    управляющей программы (КЗ/П)
    применяют для указания исходных
    данных, необходимых при
    разработке УП для станка с ЧПУ.
    На основании КЗ/П разрабатывают
    расчетно-технологическую карту
    (РТК), которая содержит полную
    информацию о всех решениях,
    принятых на этапах проектирования
    маршрутной и операционной
    технологии.

    Ведомость обрабатываемых деталей (ВОД)
    применяют на станках с ЧПУ для указания исходных данных, необходимых для
    расчета загрузки одной единицы оборудования

    Акт внедрения УП
    Является заключительным документом, в котором отражаются
    результаты пробной обработки одной или нескольких заготовок на
    станке с ЧПУ по подготовленной УП.
    В акте отмечают соответствие обработанных поверхностей
    требованиям к их точности и шероховатости, рациональность
    режимов резания; приводят данные хронометража. Акт подписывают контролер ОТК, мастер участка станков с ЧПУ, технолог ОГТ и
    начальник БПП. Если деталь ранее изготовлялась на станке с ручным
    управлением, то в акте обосновывают экономическую эффективность
    ее перевода на станок с ЧПУ, после чего акт служит основанием для
    изменения технологического процесса на предприятии.
    Акт оформляют в соответствии с рекомендациями ЕСТД Р 50-67—
    88.
    Комплектность и форма технологической документации,
    используемой при подготовке УП, могут меняться в зависимости от
    принятого на данном предприятии документооборота и метода
    программирования — ручного или с помощью ЭВМ.

    Вопросы для самоконтроля.
    1. Какие виды документации используют при проектирования
    технологического процесса на станках с ЧПУ?
    2. Какие документы используют при разработке и внедрении
    технологических процессов, операций и УП на обработку деталей
    на станках с ЧПУ?
    3. От чего зависит выбор комплектности документов при разработке
    ТП на станках с ЧПУ?
    4. Что такое маршрутная карта (МК)и что в ней указывают?
    5. Для чего предназначена КТП и что в ней указывают?
    6. Для чего предназначена ОК и что в ней указывают?
    7. Для чего предназначена КН/П и что в ней указывают?
    8. Для чего предназначена КЭ и что в ней указывают?
    9. Для чего применяют ККИ и что в ней указывают?
    10. Для чего применяют КЗ/П и что в ней указывают?
    11.Для чего применяют ВОД и что в ней указывают?
    12.Что отмечают в акте внедрения УП?

    online

    Categories

    Карты наладки

    Программы для расчёта Карт наладок Кругового зуба.

    Станки: 525; 528; 528С; 5С280П; 5С27П; 527В.

    Специалистам, занимающимся расчётом карт наладок под нарезку конических зубчатых колёс с Круговым и Гипоидным зубом, известно на сколько сложны, трудоёмки и продолжительны по времени эти расчёты. Что естественно сдерживает оперативное изготовление указанных пар и удорожает их изготовление. Предлагаемые к разработке, и модификации к конкретным условиям по оборудованию и режущему инструменту заказчика, Прикладные компьютерные программы позволяют указанную работу сокращать до нескольких минут вместо требуемых 25÷40 часов и более! При этом обеспечивается стабильное высокое качество выполняемых зубчатых конических пар и минимум подналадок зуборезных станков. А совместное использование Программы расчёта карт наладок с программой расчёта и сверхвысокоточного подбора гитар дифференциалов обеспечивает более тонкую и быструю оптимизацию положения пятна контакта в зубчатом зацеплении. Программы для станков -5С280П;525; 528С; 5284; 527В; 5С27П и др.

    Скачайте и проследите работу программы.

    Полагаем, результат не оставит Вас равнодушным.

    " Расчёт Карты наладки на станок 528С Форма зуба №1"

    Вы можете, щёлкнув по «Распечатке результатов», вызвать чертежи № МШВ.001.К.06.12.Я и № МШВ.001.Ш.06.12.Я и в «ручную» попытаться получить «свои» параметры настройки.

    Существуют официальные варианты
    Технологических Руководств расчетов Карт наладок для Зуборезных станков,
    под нарезку Конических пар с Круговым зубом.
    Руководств, требующих при расчете одной зуборезной наладки использования, с учётом перепроверок, от 400 до 600* формул с точностью в 6÷9 -ть знаков после запятой:

    Мы располагаем
    Инструкциями с более доступной формой
    расчета Карт наладок, обеспечивающих
    необходимое качество нарезки Конических пар с Круговым зубом,
    но при этом не требующих весьма утомительных,
    щепетильных и непроизводительных затрат:

    Скачать и смотреть презентацию.